在腐蝕性介質(zhì)中，機(jī)械密封的零件受到介質(zhì)的強(qiáng)烈侵蝕，摩擦面同時(shí)受到腐蝕和磨損，這種現(xiàn)象稱為“磨蝕”，其腐蝕速度約為無摩擦?xí)r的10~50倍。某些結(jié)構(gòu)材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，耐磨性能卻較差；而另一些結(jié)構(gòu)材料雖具有良好的耐磨性，耐蝕性卻很差。因此，摩擦副應(yīng)選擇既要耐腐蝕又要耐磨，輔助密封圈、彈簧和結(jié)構(gòu)件也要有良好的耐蝕性能。在設(shè)計(jì)耐腐蝕機(jī)械密封時(shí)，一般采取以下一些措施：
1.結(jié)構(gòu)上的隔離措施采用外裝式結(jié)構(gòu)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)倪x擇，外裝式密封可以做到無金屬件與工藝介質(zhì)接觸，小的零件如彈簧、銷子可不受工藝介質(zhì)腐蝕。外裝式有普通型機(jī)械密封和波紋管型機(jī)械密封兩種，以波紋管型密封結(jié)構(gòu)較好(圖10-21)。如密封件材質(zhì)耐蝕能力許可，也可采用內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，引進(jìn)裝置工藝泵的機(jī)械密封絕大部分為內(nèi)裝式密封。輸送危險(xiǎn)性大的介質(zhì)，可選用雙端面密封結(jié)構(gòu)，并引入隔離液保護(hù)。此外，也可采用彈簧帶有保護(hù)層的措施。例如，彈簧外加套塑料軟管或噴涂一層防腐層。圖10-22為彈簧加保護(hù)套的密封結(jié)構(gòu)。
2.材質(zhì)上選用耐腐蝕材料優(yōu)選耐蝕材質(zhì)，這是最根本出路。石油化工引進(jìn)裝置所用的機(jī)械密封大部分從材質(zhì)上解決了耐蝕問題，所以在國外大的密封公司的樣本或手冊中都備有不同介質(zhì)所對應(yīng)的密封型號(hào)選定表。3.對泄漏的腐蝕性或有毒的介質(zhì)進(jìn)行收集、安全排放或處理后排放。例如，有的帶回收液盤，有的裝排放管線，圖上標(biāo)明排放至安全區(qū)域。
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